Xác lập được đơn pha chế và qui trình công nghệ sản xuất được kiểm chứng qua sản xuất thử nghiệm với qui mô 1000 L/mẻ. Đã xác lập Tiêu chuẩn cơ sở TCCS No 03DT: 17. 3.2017/APP đủ hiệu quả để kiểm soát chất lượng APP TL2S trong sản xuất và kinh doanh. Thử nghiệm hiện trường trong điều kiện sản xuất thực tế tại hầm lò của Công ty Than Thống Nhất cho kết quả: APP TL2S đạt yêu cầu sử dụng ở nồng độ 1,5 – 2,0 % có ưu điểm hơn về việc duy trì độ sạch cho hệ thống và khả năng kháng khuẩn so với dung dịch 3% COMINLUB TLG SE làm đối chứng. APP TL2 S có triển vọng thương mại hóa với chi phí là thấp nhất so với các sản phẩm hiện hành tính cho 1000 L dung dịch làm việc. Thí nghiệm khảo sát các loại dầu nhũ thuỷ lực tại thị trường Việt Nam (ENEOS, COMILUB, APP) được sử dụng rộng rãi trong khai thác hầm lò tại Quảng Ninh, đồng thời khảo sát các số liệu phân tích tính chất của dầu nhũ thuỷ lực COMILUB TLG SE đã qua sử dụng tại các lò chợ khai thác than tại tập đoàn Than khoáng Sản Việt Nam và Tập đoàn Than Đông Bắc để định hướng chi tiết đối tượng nghiên cứu: giới hạn chất lượng cần đạt, lựa chọn chất nền, phụ gia và các điều kiện làm việc mà dầu nhũ thuỷ lực cần đáp ứng. Khảo sát lựa chọn chất nền trong các chất nền PAG 20; PAG 26; PAG 45; PEG 3000; PEG 4000; PEG 6000 dựa trên đánh giá tính chất hoá lý và độc tính cấp của các nguyên liệu để lựa chọn sử dụng trong đề tài và đã chọn ra các nguyên liệu có độc tính cấp ở mức an toàn và cho phép định hướng lựa chọn nhóm nguyên liệu cho những thí nghiệm tiếp theo. Nghiên cứu tổng hợp và lựa chọn các phụ gia cho dầu nhũ thuỷ lực tổng hợp APP TL 2S: Nghiên cứu tổng hợp phụ gia tẩy rửa phân tán, chống ăn mòn, diệt khuẩn, chống tạo bọt với các tỷ lệ khác nhau và chế độ công nghệ pha chế vào các làm đặc đã lựa chọn. Thí nghiệm pha chế với từng phụ gia riêng biệt theo thứ tự: Phụ gia phân tán, phụ gia chống tạo bọt, phụ gia chống ăn mòn, phụ gia diệt khuẩn. Tiêu chí lựa chọn điều kiện tối ưu là đánh giá các tính chất liên quan đến phụ gia sử dụng và các phụ gia sau được pha tiếp với dầu có chứa phụ gia lựa chọn trước đó. Thí nghiệm lựa chọn điều kiện công nghệ với sự thay đổi các điều kiện công nghệ như: tốc độ khuấy, nhiệt độ pha chế, thời gian pha chế các hợp phần nguyên liệu trong đơn pha chế được lựa chọn. Các chế độ công nghệ trong quá trình pha chế được lựa chọn trên cơ sở khống chế các chỉ tiêu như độ nhớt động học ở 400C của DNTL dạng tổng hợp. Quy trình công nghệ được lựa chọn đã được kiểm chứng với mẻ sản xuất: sản xuất thử nghiệm mẻ 200L sau đó điều chỉnh lại quy trình công nghệ để sát với thực tế sản xuất và tiến hành ban hành quy trình sản xuất trên quy mô 1000L/mẻ.