1. Bộ công cụ, tài liệu hướng dẫn áp dụng công cụ để triển khai ứng dụng LEAN phù hợp với điều kiện Việt Nam.

Bộ công cụ, tài liệu hướng dẫn áp dụng bộ công cụ để triển khai ứng dụng Lean phù hợp với điền kiện Việt Nam là một phần sản phẩm của nhiệm vụ “Tập huấn, tư vấn áp dụng phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn LEAN tại các doanh nghiệp ngành cơ khí và sản xuất thiết bị điện, điện tử” được biên tập trên cơ sở kết quả các nhiệm vụ thuộc Chương trình Quốc gia “Nâng cao Năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hoá của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020. Đây là bộ công cụ giúp doanh nghiệp nắm được hiện trạng, phân tích các nguyên nhân, hình thành các giải pháp cải tiến một cách sâu rộng trong doanh nghiệp nhằm từng bước nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp bằng cách tập trung vào giảm thiểu lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất/cung cấp dịch vụ và gia tăng giá trị cho khách hàng.

Việc thiết lập trên cơ sở theo đuổi triêt lý Quản trị tinh gọn - Lean Manufacturing là một cơ sở rất mạnh mẽ để dự án thành công vì đã thực hiện theo nhưng bước và nguyên tắc đúng theo Lean, mặt khác dựa trên kinh nghiệm đã triển khai Lean cho các ngành nghề khác tại Việt Nam như: Dệt may, Da , Giày, Nhựa chúng tôi cũng đã nhận được các kết quả rất khích lệ , đồng thời qua các nghiên cứu việc áp dụng thành công Lean trong ngành công nghiệp cơ khí và sản xuất thiết bị điện, điện tử trên thế giới chúng tôi thấy tự tin trong việc triển khai Lean bằng các công cụ trên cho các doanh nghiệp Việt Nam trong ngành công nghiệp cơ khí và sản xuất thiết bị điện, điện tử

2. 02 khóa tập huấn về hướng dẫn áp dụng phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn LEAN cho các doanh nghiệp:

• Khóa tập huấn tại Hà Nội: 36 đại diện doanh nghiệp tham gia.
• Khóa tập huấn tại TP Hồ Chí Minh: 34 đại diện doanh nghiệp tham gia.

3. 01 phần mềm LEANPRO

• Đối với đơn vị quản lý: Quản lý tập trung quá trình triển khai tư vấn tại doanh nghiệp của đơn vị triển khai hỗ trợ; Chuẩn hóa quá trình tư vấn cải tiến theo Lean cho tất cả các đơn vị tham gia; Cung cấp Thư viện tài liệu chung cho việc triển khai;
• Đối với đơn vị tư vấn: Chuẩn hóa quá trình tư vấn theo yêu cầu của cơ quan quản lý, Minh bạch quá trình và tiến độ triển khai, Nâng cao tính liên tục của quá trình tư vấn (khi có thay đổi nhân sự)
• Đối với doanh nghiệp: Sử dụng quá trình đã được chuẩn hóa mà không cần Tư vấn (với năng lực phù hợp); Sẵn có để tham khảo thư viện tài liệu tiêu chuẩn

4. Báo cáo đánh giá nhanh bằng bộ công cụ LEAN cho 30 doanh nghiệp:
5. 10 mô hình điểm và hồ sơ tư vấn, hướng dẫn áp dụng phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn LEAN:

• 10/10 doanh nghiệp có cán bộ quản lý đã được đào tạo về các loại lãng phí trong sản xuất và các công cụ của sản xuất tinh gọn, có khả năng phát hiện lãng phí và sử dụng công cụ để loại bỏ lãng phí;
• Tại các doanh nghiệp, một số công cụ của sản xuất tinh gọn đã được các cán bộ quản lý và công nhân áp dụng nhằm loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất như: Sắp xếp lại mặt bằng sản xuất, giảm quãng đường di chuyển của nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm trong phạm vi nhà máy; Chuẩn hóa hoạt động lắp ráp và thiết kế; cải tiến thao tác của người lao động thông qua cải tiến công cụ dụng cụ; Cải thiện môi trường làm việc.

6. 02 hội thảo phổ biến, giới thiệu kết quả của nhiệm vụ

7. 05 báo cáo trường hợp nghiên cứu điển hình; 10 bài viết giới thiệu kết quả triển khai tại doanh nghiệp điểm

Về hiệu quả kinh tế:

Việc áp dụng LEAN vào hoạt động sản xuất không chỉ giúp các doanh nghiệp ngành công nghiệp ở Việt Nam giảm chi phí, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm, mà còn tăng khả năng cạnh tranh, cải thiện dòng tiền và hiệu quả tài chính, đồng thời tạo ra môi trường làm việc tích cực cho nhân viên.

1. Giảm chi phí sản xuất:

• Loại bỏ lãng phí: LEAN tập trung vào việc loại bỏ các loại lãng phí trong quá trình sản xuất như thời gian chờ đợi, tồn kho dư thừa, thao tác không cần thiết, và sản phẩm lỗi. Điều này giúp giảm chi phí liên quan đến nguyên liệu, năng lượng, và lao động.
• Tối ưu hóa quy trình: Bằng cách cải thiện quy trình sản xuất và loại bỏ các bước không giá trị gia tăng, doanh nghiệp có thể giảm thời gian sản xuất, từ đó giảm chi phí vận hành.

2. Tăng năng suất lao động:

• Cải tiến liên tục (Kaizen): LEAN khuyến khích sự tham gia của tất cả nhân viên vào quá trình cải tiến liên tục. Những cải tiến nhỏ nhưng liên tục giúp tăng năng suất lao động một cách đáng kể.
• Bố trí lại quy trình: Sắp xếp lại bố trí nhà máy và quy trình sản xuất theo phương pháp LEAN giúp giảm thiểu thời gian di chuyển và thao tác thừa, làm tăng năng suất của người lao động.pháp LEAN giúp giảm thiểu thời gian di chuyển và thao tác th

3. Cải thiện chất lượng sản phẩm:

• Sản xuất đúng ngay từ đầu (Right First Time): LEAN tập trung vào việc sản xuất sản phẩm đạt chất lượng ngay từ lần đầu tiên, giảm thiểu sản phẩm lỗi và chi phí liên quan đến việc sửa chữa hoặc tái sản xuất.
• Hệ thống kiểm soát chất lượng: Các công cụ như Poka-Yoke (ngăn ngừa lỗi) và Jidoka (tự động hóa với cảnh báo lỗi) giúp phát hiện và ngăn chặn lỗi trước khi sản phẩm chuyển sang giai đoạn tiếp theo, nâng cao chất lượng tổng thể.công cụ như Poka-Yoke (ngăn ngừa lỗi) và Jidoka

4. Tăng khả năng cạnh tranh:

• Giảm thời gian giao hàng: LEAN giúp tối ưu hóa chuỗi cung ứng và quy trình sản xuất, từ đó rút ngắn thời gian từ khi nhận đơn hàng đến khi giao hàng, nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường.
• Chi phí thấp hơn: Việc giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng giúp doanh nghiệp có thể đưa ra mức giá cạnh tranh hơn, đồng thời gia tăng lợi nhuận.

5. Cải thiện dòng tiền và hiệu quả tài chính:

• Giảm tồn kho: LEAN giảm thiểu lượng tồn kho dư thừa bằng cách điều chỉnh quy trình sản xuất sao cho đáp ứng chính xác nhu cầu khách hàng (Just-In-Time). Điều này giúp giải phóng vốn lưu động và cải thiện dòng tiền.
• Tăng vòng quay vốn: Với quy trình sản xuất được tối ưu hóa, vòng quay vốn được cải thiện, giảm thiểu số ngày tồn kho và giảm thời gian thu hồi vốn, nâng cao hiệu quả tài chính của doanh nghiệp.

6. Tăng cường sự tham gia và cam kết của nhân viên:

• Phát triển kỹ năng: LEAN khuyến khích đào tạo liên tục và phát triển kỹ năng cho nhân viên, giúp họ làm việc hiệu quả hơn và đóng góp nhiều hơn vào quá trình sản xuất.
• Tạo động lực: Nhân viên được tham gia vào quá trình cải tiến liên tục, cảm thấy đóng góp của họ được ghi nhận, từ đó tạo ra môi trường làm việc tích cực và nâng cao hiệu suất lao động.

7. Giảm thiểu rủi ro:

• Dự báo và ứng phó nhanh chóng: LEAN cải thiện khả năng dự báo và phản ứng nhanh với các thay đổi trong thị trường và chuỗi cung ứng, giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro về mặt tài chính và vận hành.

Về hiệu quả xã hội:

• Áp dụng công cụ LEAN trong hoạt động sản xuất không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế mà còn có những tác động tích cực về mặt xã hội. Dưới đây là một số hiệu quả xã hội mà các doanh nghiệp ngành công nghiệp ở Việt Nam có thể đạt được khi triển khai LEAN:

  1. Tạo việc làm và nâng cao chất lượng lao động:

• Phát triển kỹ năng và tay nghề: LEAN khuyến khích đào tạo liên tục và nâng cao kỹ năng cho người lao động, giúp họ trở nên linh hoạt và có khả năng đảm nhận nhiều công việc khác nhau. Điều này không chỉ giúp nâng cao năng lực của lực lượng lao động mà còn tăng tính cạnh tranh trên thị trường việc làm.công việc khác
• Tạo việc làm ổn định: Bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể phát triển bền vững hơn, từ đó tạo ra nhiều cơ hội việc làm ổn định và dài hạn cho người lao động.

• 2. Cải thiện điều kiện làm việc:

• Môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ: LEAN đặt trọng tâm vào việc cải thiện môi trường làm việc thông qua các phương pháp như 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng). Điều này giúp tạo ra một không gian làm việc gọn gàng, sạch sẽ, an toàn và thoải mái hơn cho người lao động.pháp như 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng). Điều này giúp tạo ra một không gian làm việc gọn gàng
• Giảm căng thẳng và tăng sự hài lòng trong công việc: Khi các quy trình được tinh giản và cải thiện, người lao động sẽ ít gặp phải các vấn đề về căng thẳng do làm việc quá tải hoặc phải đối mặt với các quy trình phức tạp. Điều này góp phần nâng cao sự hài lòng trong công việc.

• 3. Thúc đẩy văn hóa hợp tác và cải tiến liên tục:

• Khuyến khích tham gia của nhân viên: LEAN tạo điều kiện để mọi người trong tổ chức có thể đóng góp ý kiến và tham gia vào quá trình cải tiến liên tục (Kaizen). Văn hóa này thúc đẩy sự hợp tác, đoàn kết trong nội bộ, tạo động lực cho nhân viên đóng góp nhiều hơn vào sự phát triển của doanh nghiệp.
• Tăng cường sự cam kết và trách nhiệm: Khi người lao động được tham gia vào quá trình ra quyết định và cải tiến, họ sẽ có cảm giác tự hào và trách nhiệm hơn đối với công việc của mình, từ đó tăng cường cam kết và sự gắn bó với tổ chức.công việc của mình, từ đó tăng cường cam kết và sự gắn bó

• 4. Nâng cao trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp:

• Thực hiện trách nhiệm xã hội: Việc áp dụng LEAN giúp doanh nghiệp không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn thực hiện tốt hơn các trách nhiệm xã hội, như giảm thiểu lãng phí tài nguyên, giảm tác động tiêu cực đến môi trường, và đảm bảo quyền lợi cho người lao động. hiệu quả sản xuất mà còn thực hiện tốt hơn các trách nhiệm xã hội, như giảm thiểu lãng phí tài nguyên,
• Tạo dựng hình ảnh tích cực: Doanh nghiệp áp dụng LEAN thường được công nhận là những tổ chức có trách nhiệm và cam kết đối với xã hội, từ đó tạo dựng hình ảnh tốt đẹp trong mắt cộng đồng, khách hàng, và đối tác.công nhận là những tổ chức có trách nhiệm và cam kết đối với xã hội, từ đó tạo dựng hình ảnh tốt đẹp trong mắt cộng đồng,

• 5. Góp phần phát triển bền vững:

• Giảm tác động môi trường: Bằng cách tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và giảm thiểu lãng phí, LEAN giúp giảm thiểu lượng chất thải và khí thải ra môi trường, đóng góp vào mục tiêu phát triển bền vững.
• Thúc đẩy sự phát triển cộng đồng: Những doanh nghiệp áp dụng LEAN thành công thường có khả năng đóng góp nhiều hơn cho cộng đồng thông qua các hoạt động từ thiện, phát triển hạ tầng và hỗ trợ các dự án cộng đồng, góp phần vào sự phát triển chung của xã hội.công thường có khả năng đóng góp nhiều hơn cho cộng đồng thông qua các hoạt động từ thiện, phát triển hạ tầng và hỗ trợ các dự án cộng đồng, góp phần

• 6. Tăng cường tính minh bạch và công bằng:

• Minh bạch trong quản lý: LEAN khuyến khích sự minh bạch trong quản lý và các quy trình làm việc, giúp tạo ra môi trường công bằng và công khai, nơi người lao động cảm thấy an toàn và được đối xử công bằng.
• Bình đẳng trong cơ hội: LEAN thúc đẩy bình đẳng trong việc đưa ra các sáng kiến và cải tiến, giúp mọi nhân viên đều có cơ hội đóng góp và phát triển bản thân, bất kể vị trí hay cấp bậc trong tổ chức.